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旋片真空机组产品设计的改进趋势介绍

2020-01-11

随着国内机械行业的不断发展,旋片真空机组也得到了广泛地应用。由以前的单一系列发展到现在的多种类型。很多行业由于改进了生产体系,因此旋片真空机组为满足行业的需求也必须要进行改进。就相关数据显示,真空机组的发展,自然缺少不了以下2点:

一:泵腔形线

由于旋片真空机组的旋片与定子之间摩擦与磨损增大,旋片真空机组的温升增高,所以改善旋片真空机组的旋片与泵腔之间的摩擦、磨损与润滑是研制性能良好的直联旋片泵的关键。

二:转子结构与旋片

通过旋片真空机组几何抽速的计算可知,当泵的转速已达一定高的数值时,再增加旋片可以在不加大转子偏心距,又不增加更大线速度的情况下提高抽速。在结构上增加旋片数也是简单可行的,故它是一种有希望的提高抽速的途径。目前,国内厂家生产的旋片真空机组有采用三槽式整体转子结构,其上装有三个旋片。整体转子三旋片结构有较高的强度和刚性;可以减少高速运转时转子的不平衡性,以减少旋片承受的冲击负荷。

泵体结构及排气口位置侧偏心结构是一种较新的泵体结构形式。侧偏心结构的泵转子与泵腔的切点不在上方,而在侧面,油箱也在侧面。它与一般的上切点结构的泵相比有以下一些优点:由于油位与排气口在侧面,而油面刚好把排气阀门和润滑油路的进油孔淹没,这样停泵后,只能回很少一点油在泵腔内,其余的油只能回到油路进油孔处就不能往泵腔内进了。由于回流到泵腔内的油量很少,所以泵的启动容易,因而可减少泵电机功率。同时,当油回到进油孔位置时,进油孔便成了放气孔。使泵内气体压力与外部大气压力相等,阻止油返入真空系统中造成污染。

三:材料选用

要提高旋片真空机组的转速,减少磨损,降低温度,保证泵的正常性能,关键之一就是如何适当选择定子和旋片这对主磨擦副的材料。国内有的研究单位还对其他材料用作旋片做了综合测试,结果表明用碳纤维增强塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有开发价值。旋片真空机组还有许多方面有待改进,就当代现今的技术而言,真空机组的发展自然不会停滞下来,所以产品技术不断发展、不断创新,也是必然趋势。

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